精密鑄鋼件的機械性能比鑄鐵高，但其鑄造功用卻比鑄鐵差。由于鑄鋼的熔點較高， 鋼液易氧化、鋼水的流動性差、縮短大，其體縮短率為10～14%，線縮短為1.8～2.5%。 為避免鑄鋼件發(fā)作澆缺少、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，有必要選用比鑄鐵復 雜的技能方法：
1、由于鋼液的流動性差，為避免鑄鋼件發(fā)作冷隔和澆缺少，鑄鋼件的壁厚不能小 于8mm；澆注體系的構造力求簡略、且截面標準比鑄鐵的大；選用干鑄型或熱鑄型；適 當跋涉澆注溫度，一般為1520°～1600℃，由于澆注溫度高，鋼水的過熱度大、堅持液 態(tài)的時間長，流動性可得到改善。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂 等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀雜亂的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃ ；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。
2、由于鑄鋼的縮短大大超越鑄鐵，為避免鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造技能 上大都選用冒口和、冷鐵和補助等方法，以結束次序凝聚。 此外，為避免鑄 鋼件產(chǎn) 生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應使其壁厚均勻、避免尖角和直角構造、在鑄 型用 型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及選用空心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯 的 退讓性和透氣性。
鑄鋼的熔點高，相應的其澆注溫度也高。高溫下鋼水與鑄型資料相互作用，很簡單產(chǎn) 生粘砂缺陷。因此，應選用耐火度較高的人造石英砂做鑄型，并在鑄型外表刷由石英粉 或鋯砂粉制得的涂料。為減少氣體來歷、跋涉鋼水流動性及鑄型強度，大多鑄鋼件用干 型或快干型來鑄造，如選用CO2硬化的水玻璃砂型。
